一、自動加藥裝置工作原理
  
  1、采用氣化溶藥，與固液隔離板底部連接，使其上的空氣壓縮機或風機作為氣源；
  
  2、氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度后，氣體從濾帽狹縫高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈攪拌促使混凝劑顆粒間碰撞，快速溶解于水中；
  
  3、停止氣沖后，溶解的藥液由放液管進入下部貯液箱貯存。與此同時，因液隔離板上安裝了濾帽，固體顆粒被藥渣擋住，定期排放；
  
  4、通過配套的計量泵將儲液箱內的藥液送入混合反應池。
  
  在現(xiàn)場聯(lián)機測得的信號經PLC軟件分析后，用PLC進行分析，確認系統(tǒng)中水是否有結垢、腐蝕的傾向，并在相應的加料筒沒有低的液位報警的前提下控制加藥泵是否打開和加藥，結合邏輯計算和水處理的經驗做法，由PH值、腐蝕率和時間設定共同控制，由在進水口或排污口設置的流量計來計算補水或排污水量，根據(jù)補水量、排污量和PLC藥劑濃度算法，計算應該加藥劑量，由PLC控制加藥泵的投加劑量。
  
  二、自動加藥裝置特點
  
  1.全自動連續(xù)投加，確保各種藥劑準確、及時、穩(wěn)定、可靠地投加和控制；
  
  2.可根據(jù)不同的水處理用戶提供多種配置；
  
  3.水質監(jiān)測全過程準確監(jiān)測，全自動排污裝置；
  
  4.通過特有的加藥程序，控制給藥量，即保證加藥效果，又節(jié)約藥量；
  
  5.準確監(jiān)測系統(tǒng)PH值，實時調整酸液濃度，達到較高濃縮倍數(shù)，減少補水費用，實現(xiàn)節(jié)水；
  
  6.所有傳感器、控制元件均采用進口元件，確保每項自動控制的操作都準確完成；
  
  7.采取全面的系統(tǒng)保護措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行；
  
  8.具有手動、自動、手動等多種控制方式，地滿足用戶多種需求。
  
  
  三、自動加藥裝置結構組成
  
  自動加藥裝置主要由自動控制器、溶液箱、加藥泵等組成；在線檢測儀表有電導率儀、PH計、ORP表等。銹蝕率控制帶腐蝕率測試儀，可以實現(xiàn)在線測試遠程登錄檢測數(shù)據(jù)。
  
  本實用新型的主要配件有：溶液箱，混合器，計量泵，Y型過濾器，安全閥，反壓閥，止回閥，脈沖阻尼器，水位表，壓力計，控制柜，安裝平臺等。將這些連接件組合成一個底座。
  
  在使用時，只需將投料器放置在投料室，將投料管接上電源，即可開始投運。操作時自動檢測液體的酸堿度，智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化整套裝置，可大大減少設計及現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，為整機質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠保障。
  
  
  四、應用
  
  1、加藥水、污水處理，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理；
  
  2、電廠的爐內加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水與磷酸鹽協(xié)調控制、凝結水加氨等；
  
  3、鍋爐內注入化學藥液，主要用于熱電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合；
  
  4、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等；
  
  5、用于自來水給水預處理加藥，主要用途是城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)；
  
  6、電廠爐外加藥劑：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加磷、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
  
  自動加藥裝置適用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等領域，也可用于通風工程，化學垢如高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，導致主機制冷量嚴重下降。這樣就需要利用自動加藥裝置，對水質進行處理。
  
  
  五、自動加藥裝置安裝
  
  1、控制柜安裝在距離地面50—250mm左右的金屬框架上；
  
  2、控制柜應安裝在室內；
  
  3、加藥點到采樣點的距離約8-10米，適合于快速調整系統(tǒng)，對加藥到采樣點的滯后調整系統(tǒng)沒有嚴格要求；
  
  4、快速調整系統(tǒng)監(jiān)控器的傳感器(或整機)應盡可能接近采樣點，采樣管經5—8mm左右，長度約2—4米，滯后調節(jié)系統(tǒng)對此也沒有嚴格的要求。